50+产线，7基地快速复制：LMES如何打造弗迪焊接产线全国标准？
车架焊接行业 | 一物一码 | MES对接
日期标签：2026-05-09
案例背景
项目性质
弗迪科技车架工厂全国多个基地批量交付焊接产线的标准化、可复制LMES系统项目。
覆盖范围
深汕、长沙、合肥、济南、西安、抚州、郑州、常州等7大基地，总计50+条车架柔性焊接线。
产线特点
单线最多7工序（双工位），PLC以欧姆龙为主，部分需对接激光打标机。
核心挑战
交付周期紧（长沙/合肥打样线从压缩到约2个月）、数量多（50+条复制线）、无实物码导致追溯难、需与弗迪各基地工厂MES系统深度对接。
项目历程
2024年2月启动长沙打样线，3个月后合肥打样线跟进，至2025年3月完成全国主要基地的规模化复制交付。
客户需求
OEM（产线供应商）需求需要一套能快速部署、稳定可靠、满足弗迪招标技术要求，并能显著降低自身在50+条产线上重复开发与实施成本的标准化LMES解决方案。
EU（弗迪科技车架工厂）需求落实总部数字化要求，打通产线设备与工厂MES的数据链路，实现产量、设备状态、焊接参数等关键数据的自动采集与上报，改变人工报工、数据割裂的现状。
核心功能需求涵盖产线/工位看板、安灯呼叫、RFID人员登录、虚拟码管理、工艺配方、工单管理、质量追溯报表、不良品管理、设备状态/报警接口，以及与各基地工厂MES的定制接口对接。
解决方案
针对“快速打样、批量复制”的核心诉求，项目采用“标准化LMES组件+柔性组态+定制化接口”的组合策略。
基座标准化以LMES平台的核心功能（如工序管理、配方、报表配置）为稳定基座。
界面柔性化利用组态式搭建能力，快速生成适配不同基地需求的工位看板、安灯界面和曲线报表，并抽象出“上料组件”、“SOP组件”等可复用小组件，提升个性化工位的搭建效率。
接口产品化投入力量攻关，形成对接弗迪15个工厂MES的标准接口包，涵盖工单、BOM、过站交互、物料绑定、人员资质、不良品等核心业务，为后续50+条线的快速对接扫清障碍。
交付协同化长沙、合肥两条打样线快速验证并固化方案后，后续复制线主要由产线工程师基于标准产品自主交付，仅提供技术支持。
场景应用
01
工单管理
支持在线离线模式，在线模式下对接车间级MES系统获取工单排程与工艺Bom信息，在制品的上料前进行防呆防错校验，防止人为上料错误，可进行计划排程，自动模式下，工单可连续下发生产。
02
过程追溯
对接打标机器，在任意焊接工序间嵌入打标工序，产品一物一码，可关联系统追溯各焊接工序的焊接电流原始参数及结果参数。
03
数据统计
通过CMS数据管理模块，快速配置自然时间、产品维度、工单维度、班次维度的产量统计、电耗及保护气损耗统计、以图表的方式直观展示。
04
消息推送
设备状态变更、报警触发恢复、安灯呼叫、产品不良、人员登录可上传至主机厂MES，一键可把工厂MES的物料信息、产品Bom与SOP获取至CMS的产线MES模块内。
核心价值
满足数字化合规打通设备与工厂MES数据链路，圆满达成弗迪总部数字化建设要求
赋能伙伴交付力通过产品化转移50+条产线交付工作，提升产线工程师自主实施能力
沉淀核心接口包固化对接15个工厂MES的标准接口，大幅降低后续项目成本与风险