AI驱动的SCADA应用生产和数据治理平台
可以基于自然语言,零门槛开发HMI和SCADA项目,快速构建AI Ready的边缘数据平台。
从设备数据采集、产线执行管理,到 AI 智能体决策,SYC 为您提供完整的装备数字化产品矩阵,真正实现 Al Ready 的工业底座。
累计出货10,000+台,覆盖10+行业
软硬一体高速数采,零代码搭建工业数字化中枢
提供ms级高速稳定数采与独立链路实时控制,支持200+主流工业通讯协议,零代码实现设备连接,界面简洁易用
支持自定义数据表结构,简化数据管理流程,支持增删改查等多种数据操作方式,提供统一的数据管理方式,满足数据分析模型的构建。
内置丰富组件和模版,拖拽组件零代码搭建画面与报表,支持AI语音生成页面,分钟级出图,显著降低开发门槛与成本
支持自助数据探索和可视化,灵活打造工业大屏、驾驶舱和中式报表;支持自然语言提问,自动关联多源数据,生成图表与根因分析,助力一线数据驱动决策
提供丰富可配置自动化事件,无需编码即可通过条件-动作实现逻辑;支持C#脚本扩展,结合AI能力可由自然语言自动生成带注释的规范代码,降低开发难度,确保灵活可控
提供丰富的标准接口、数据库对接、接口编排方式,使设备轻松与客户其他IT系统快速连接,让应用无限可能
内置多种硬件扩展驱动和接口,可以快速对接智能相机、摄像头、扫码枪、标签打印机等各种硬件拓展
集成业界首款AI驱动的SCADA应用生成和数据分析平台,帮助企业聚焦业务创新,构建智能制造创新基座
“装备大屏可与感温火灾探测摄像头高度集成,实时监控生产现场火源及设备、区域温度变化,异常情况可快速上传信号并触发强报警、联动设备停机,有效防范火灾风险;本方案深度融合生产控制与消防系统,攻克火焰报警技术难题,采用软硬件一体化设计,大幅缩短验证周期、降低实施及人力成本,灾情响应速度提升 1800%,全面提升安全生产管理效能。”
“出现产品质量问题时,可通过不良品记录与装备大屏采集的全流程生产数据,精准追溯至对应批次及工艺环节,结合回溯相机调取同期影像资料回放,快速定位问题根源并制定改进措施。“装备大屏 + 回溯相机” 协同方案可实现不良品高效追溯与闭环管理,持续提升产品质量,降低废品与返工率,节约成本、提高效率,助力企业完善质量管理体系,优化生产流程,全面提升质量管理水平。”
“巡检机器人替代人工完成工业现场巡检,可自定义路线与频次,通过多传感器实时监控、智能识别设备隐患并预警,提升巡检效率与准确性。与装备大屏集成后,实现数据可视化、异常报警及联动处置,形成电子台账用于回溯分析,支撑设备预防性维护,推动巡检智能化,助力建设智慧工厂。”
可以基于自然语言,零门槛开发HMI和SCADA项目,快速构建AI Ready的边缘数据平台。
一个具有自主驱动能力的边缘AI智能体,能7×24小时主动盯着设备/产线,主动发现异常苗头、自主推理故障原因,并直接推送优化建议。