150+工位，全链追溯：从零打造汽车水泵柔性智造新标杆
汽车零部件行业 | 柔性生产 | 全过程追溯
日期标签：2026-04-25
案例背景
客户背景
国际知名的汽车动力系统解决方案提供商，深耕汽车动力系统领域，为车企供应泵类、凸轮轴、变速箱及新能源汽车核心部件，广泛应用于动力传动、热管理、制动等系统。现为吉利、广汽、理想、蔚来等主流车企一级供应商。
项目简介
新能源电子泵智能产线改造。面向多平台、小批量需求，需将原有产线升级为高柔性、全追溯的智能制造系统。
核心目标
构建深度嵌入工艺的HMI与管控系统，实现压装要做到微米级精度的全过程可控、可析、可追溯。
复杂程度
工序密集：西门子PLC，协议为S7-1500.现场有19台外接设备，一共有857点通讯点位
管控严苛：涉及20+类物料批次追溯（漆包线/磁钢/轴承等），需实时监控压装力、扭矩、泄漏量等10+项关键物理参数。
项目挑战
微米级工艺的实时管控与阻断：磁钢压装、动平衡校正、气密检测等核心工序容错率极低，需在毫秒级内完成参数采集、与标准值比对，并实现异常自动报警与硬拦截，杜绝不良品流转。
全链路追溯的“毛细血管”贯通：需从定子绕线的漆包线开始，贯穿至整机激光打标，实现物料批次码+部件唯一码+整机唯一码的三级绑定，数据链条长且不容断点。
多系统协同下的柔性适配：产线需频繁切换适配新能源多车型产品，要求控制系统不仅反应快，更能与MES高效联动，动态调整工艺路径与参数阈值，支撑小批量、多品种的混线生产。
解决方案
面对超150工位、千级参数的复杂产线，项目以CMS平台为底座，构建了三层通用能力，让系统既能严控当下，也能灵活应变：
精准执行：打通PLC与现场仪表，对压装力、扭矩、泄漏量等关键物理量毫秒级采集，并内置在线判异与硬拦截逻辑，确保工艺红线不被突破。
全链数据：建立“物料批次→部件唯一码→整机码”的贯通体系，支持全流程双向追溯；同时将海量工艺参数自动绑定产品、上报MES，形成一物一档。
柔性配置：通过配方与参数集管理，快速切换不同产品工艺路径与阈值，支撑多品种混线生产；配合可视化看板，让产线状态、瓶颈与质量态势一目了然。
场景应用
01
核心参数实时监控与防错拦截
在磁钢压装、动平衡、气密性等关键工位，实时采集力、位移、振动、泄漏量等核心参数，实现在线判定与自动拦截，确保电机心脏零缺陷、产品零泄漏。
02
全流程双向追溯与数据绑定
通过扫码与视觉AI，贯通从原材料批次、部件唯一码到整机码的全链路数据，实现“一物一档”，为质量回溯与工艺优化提供完整数据链。
03
柔性工艺路径与快速换型支持
通过配方管理，一键切换不同产品型号的工艺参数与测试阈值，支持多品种混线生产，提升产线应对市场变化的敏捷性。
04
产线全景可视化与瓶颈定位
通过数据看板集中监控OEE、直通率、关键站别良率，实时定位生产瓶颈与质量波动，驱动从“经验管理”到“数据决策”的转变。